精益生產(chǎn)管理在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用
精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精益工具。通過(guò)參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精益工具。通過(guò)參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
2.學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等
3.學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
4.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
5.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
6.全面學(xué)習(xí)工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本
課程對(duì)象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠(chǎng)長(zhǎng)、經(jīng)理、主管、工程師、IE及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。
課程時(shí)間：2-6天
授課形式：講授+視頻+演練
課程投資：12000元/天起
課程大綱：
第一部分 什么是精益生產(chǎn)管理?
一、精益生產(chǎn)的歷史起源
1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路
2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
第二部分 精益生產(chǎn)的核心要素
1.蜂窩式生產(chǎn)
2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程
3.5S和可視控制
（1）5S的實(shí)施的工具和方法
（2）5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核
（3）5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
(4)目視管理的應(yīng)用
(5)精益生產(chǎn)的可視管理
4.看板排程系統(tǒng)
(1)何謂看板
(2)看板的種類(lèi)
(3)看板的作用與應(yīng)用原則
(4)KANBAN實(shí)施
(5)JIT中的緩沖庫(kù)存
(6)客戶(hù)同步節(jié)拍生產(chǎn)
（7)單件流One-Piece Flow
5.單元布置和柔性資源
（1)組建制造單元的必要性
（2)制造單元的柔性資源
（3)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
（4)單件及小批量物流
6.快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換
7.制造單元的組建成組技術(shù)
（1)產(chǎn)品流程圖定義.
（2)如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
（3)Poka-Yoke
8.TPM全員設(shè)備維護(hù)
（1)TPM的起源、概念、特色
（2)TPM活動(dòng)的目標(biāo)
（3)精益生產(chǎn)模式回顧
（4)TPM活動(dòng)八大支柱
（5)TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
9.設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
（1)設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
（2)損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
（3)評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
（4)總體設(shè)備效率（OEE）
10.TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
（1)識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
（2)維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
（3)提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
（4)指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
（5)指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
（6)實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
（7)監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
QQ：3030621559
成都建材路39號(hào)
科學(xué)的需求調(diào)研 定制的培訓(xùn)方案 實(shí)戰(zhàn)的培訓(xùn)實(shí)施 保姆式的售后服務(wù) →
? 2013-2023 成都智平企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司 版權(quán)所有 成都總部地址：成都市建材路39號(hào)隆鑫九熙廣場(chǎng)2棟24樓 24小時(shí)熱線(xiàn)：13708019069 公司總機(jī)：028-83271889
主營(yíng)業(yè)務(wù)：企業(yè)年度內(nèi)訓(xùn)，中層管理人員管理技能提升，生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管理，財(cái)務(wù)管理，員工素質(zhì)培訓(xùn)，TTT培訓(xùn)，企業(yè)培訓(xùn)體系構(gòu)建，企業(yè)大學(xué)的搭建，涵蓋企業(yè)人力資源，銷(xiāo)售管理，生產(chǎn)管理，財(cái)務(wù)管理等服務(wù)